蓄热式催化燃烧设备采用催化燃烧法处理有机废气。由于工业浓度不同，这些有机废气适用于不同的处理方法。RTO蓄热式焚烧炉厂家介绍蓄热式催化燃烧的相关知识。

蓄热式催化燃烧法，又称RTO，与催化剂（三氧化铝或二氧化钛）中的燃料气体充分混合，完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃气体，净化效率高，有机废气完全氧化分解，但设备易腐蚀，燃料消耗，处理成本高，易形成二次污染。

蓄热式催化燃烧设备催化氧化反应塔填充专用固体复合填料和内部复合催化剂。当有机废气在引风机的作用下通过填料层时，与固体填料表面的特殊喷嘴充分接触。在催化剂的催化作用下，有机废气中的污染被完全分解。适用范围广，特别适用于大气量、中高浓度废气处理，疏水污染物去除率好。占地面积小，投资低；管理方便，即开放使用；抗冲击负荷，不易受到污染物浓度和温度变化的影响。需要消耗一定量的药物，运行成本高，催化剂操作不当会中毒，造成二次污染。

蓄热式催化燃烧是在催化燃烧技术的基础上增加了一套热能存在与再利用装置——蜂窝状陶瓷蓄热体。废气通过换向阀被送到加热室，使气体达到燃烧反应起燃温度，再通过催化室的作用，使有机废气彻底分解成二氧化碳和水。燃烧后的废气通过蓄热体，热量被留在蓄热体中，用于预热新进废气。若此热量达不到反应起燃温度，加热系统通过自控系统实现补偿加热，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。

蓄热式催化燃烧操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠，设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低，采用当今*的贵斤属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高，余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源，使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

RCO处理技术特别适用于热回收率要求高，无其他工艺可作为热交换回收工艺。应用行业包括石油、化工、橡胶、涂料、涂料、印刷等行业产生的中高浓度有机废气的净化处理。可处理的有机物包括苯、酮、脂肪、酚、醛、醇和烃。此外，RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或气味。